Stor diameter spiralsvejst stålrør

Stor diameter spiral stålrør er en generel betegnelse, der generelt henviser til spiral stålrør med en diameter større end 1 meter. Spiral stålrør er lavet af stålbånd, der bukkes og derefter svejses. Stålrør skal gennemgå hydraulisk tryk, bøjning, fladning og andre eksperimenter og har visse krav til overfladekvalitet. Leveringslængden er normalt 12 meter, og levering til fast længde er ofte påkrævet. Specifikationerne for spiralstålrør er udtrykt i nominel diameter (mm). Den nominelle diameter er forskellig fra den faktiske diameter. Ifølge den angivne vægtykkelse er der to typer: almindelige stålrør og fortykkede stålrør.
Almindeligt anvendte materialer er: Q235A, Q235B.Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345L245 L290 X42 X46 X70 X80
Spiralstålrør bruges hovedsageligt i vandforsyningsprojekter, petrokemisk industri, kemisk industri, elkraftindustri, landbrugsvanding og bybyggeri. De er et af de tyve nøgleprodukter, der er udviklet. Til væsketransport: vandforsyning og afløb. Til gastransport: kulgas, damp, flydende petroleumsgas. Til strukturelle formål: pælerør, broer; rør til dokker, veje, bygningskonstruktioner mv.

produktions proces
Spiralstålrør er et stålrør med spiralsøm lavet af båndstålspole som råmateriale, ekstruderet ved konstant temperatur og svejset ved automatisk dobbelt-tråds dobbeltsidet nedsænket buesvejseproces. Hovedproduktionsprocessen er som følger:
(1) Råmaterialer omfatter stålbåndspole, svejsetråd og flux. De skal gennemgå strenge fysiske og kemiske inspektioner, før de tages i brug.
(2) Stålbåndets hoved og hale er stødsammenføjet ved hjælp af enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning. Efter at være blevet rullet ind i et stålrør, bruges automatisk dykket lysbuesvejsning til reparationssvejsning.
(3) Før formning afrettes båndstålet, trimmes, høvles, overfladerenses, transporteres og forbukkes.
(4) Elektriske kontakttrykmålere bruges til at styre trykket af cylindrene på begge sider af transportøren for at sikre jævn transport af strimlen.
(5) Vedtag ekstern kontrol eller intern kontrolvalseformning.
(6) En svejsespaltekontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene. Rørdiameteren, offsetmængden og svejsespalten er alle strengt kontrolleret.
(7) Både intern og ekstern svejsning bruger amerikanske Lincoln-svejsemaskiner til enkelt- eller dobbelttrådssvejsning under vand for at opnå stabile svejsespecifikationer.
(8) Alle færdige svejsninger er blevet inspiceret af en online kontinuerlig ultralyds automatisk fejldetektor, hvilket sikrer 100 % ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsninger. Hvis der er en defekt, vil den automatisk alarmere og sprøjtemærke, så produktionsmedarbejdere til enhver tid kan justere procesparametrene for at eliminere defekter i tide.
(9) Brug en luftplasmaskæremaskine til at skære stålrøret i individuelle stykker.
(10) Efter udskæring i individuelle stålrør skal de første tre stålrør i hver batch gennemgå et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, svejsningers smeltestatus, stålrørenes overfladekvalitet og ikke -destruktiv testning for at sikre rørfremstillingsprocessen. Først efter at have bestået testen kan den officielt sættes i produktion.
(11) Områderne med kontinuerlige soniske fejldetektionsmærker på svejsningerne vil gennemgå manuel ultralyds- og røntgenundersøgelse. Hvis der faktisk er fejl, vil de blive repareret og derefter gennemgået en ikke-destruktiv inspektion igen, indtil det er bekræftet, at fejlene er afhjulpet.
(12) De rør, hvor båndstødsvejsningerne og de T-formede samlinger, der skærer spiralsvejsningerne, er placeret, skal efterses med røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør har gennemgået en hydrostatisk tryktest, og trykket er radialt tætnet. Testtrykket og -tiden er strengt kontrolleret af stålrørets vandtryksmikrocomputerdetektionsenhed. Testparametre udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er bearbejdet til nøjagtigt at kontrollere endefladens vertikalitet, skråvinkel og stump kant.