Hvad er sammensætningen af P11-materiale

Feb 06, 2026

P11er et chrom-molybdæn (Cr-Mo) lavt-legeret stål, med dets vigtigste legeringselementer, herunder ca. 1,25 % chrom (Cr) og 0,5 % molybdæn (Mo), sammen med elementer som kulstof (C), silicium (Si) og mangan (Mn). Chrom giver fremragende korrosions- og oxidationsbestandighed, mens molybdæn forbedrer høj-temperaturstyrke og krybemodstand. Den synergistiske effekt af disse elementer giver P11 dens overlegne generelle ydeevne.

GNEE Group er en førende stålrørsleverandør i Kina, der leverer rørrådgivnings- og forarbejdningstjenester.5.000 tons sømløse rør på lager – fleksibel afhentning i partier – ideel til likviditetsstyring!

Legeret stålkvalitet P11 rør kemisk sammensætning

Legeret stål P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
Legeret stål P11	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 maks	0,025 maks	0.50 – 1.00

Kulstof (C) 0,05%-0,15%: Sikrer grundlæggende styrke og kontrollerer samtidig svejsefølsomheden
Chrom (Cr) 1,00 %-1,50 %: Forbedrer modstandsdygtighed over for høje temperaturer oxidation og korrosionsbestandighed
Molybdæn (Mo) 0,44 %-0,65 %: Forbedrer krybemodstanden ved høje temperaturer og modstandsdygtigheden over for temperamentskørhed
Mangan (Mn) 0,30%-0,60%: Deoxidationsmiddel og fast opløsning styrkende element
Silicium (Si) 0,50 %-1,00 %: Forbedrer støbefluiditet og stabilitet ved høje temperaturer
Fosfor (P) Mindre end eller lig med 0,025%, Svovl (S) Mindre end eller lig med 0,025%: Styrer strengt indholdet af urenheder

Særlige krav omfatter:

1. Restelement kobber (Cu) Mindre end eller lig med 0,25 %

2. Vanadium (V) + Titanium (Ti) + Zirconium (Zr) Mindre end eller lig med 0,15 %

3. Både smelteanalyse og færdigvareanalyserapporter er påkrævet.

A335 P11 Legeret stålrør Produktionsproces og vigtige tekniske punkter

1. Smeltning og strengstøbning
Der anvendes elektrisk lysbueovn eller konvertersmeltning. Gasindholdet er strengt kontrolleret ([H] Mindre end eller lig med 2ppm, [O] Mindre end eller lig med 20ppm) gennem LF-raffinering og VD-vakuumafgasning. Elektromagnetisk omrøring er påkrævet for de kontinuerlige støbeemner for at reducere adskillelse og sikre ensartethed i sammensætningen.

2. Hot Rolling og Piercing
Efter at emnet er opvarmet til 1200-1250 grader, dannes det ved hjælp af en Mannesmann piercingmølle. Nøglekontrolpunkter omfatter:

- Styring af piercingdornens levetid (udskiftes for hver 50 stk.)

- Rullehastighed Mindre end eller lig med 0,8 m/s for at undgå revner på den indre og ydre overflade

- Slutvalsetemperatur Større end eller lig med 850 grader for at forhindre arbejdshærdning

3. Koldbearbejdning og varmebehandling
Til tynde-væggede rør (vægtykkelse<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normaliseringstemperatur 900-950 grader, holdetid 1,5 min/mm

- Anløbstemperatur 720-750 grader, holdetid 2 min/mm

- Hårdhed kontrolleret til 140-190 HBW

4. Ikke-destruktiv test
100 % hvirvelstrømstest (ET) og ultralydstest (UT) med en defektdetektionsfølsomhed på 1,6 mm flade -bundhuller. Højtrykskedelrør kræver også en hydrostatisk test. Formlen til beregning af testtryk er:

P=2St/(D-0,8t), hvor S er den tilladte spænding, D er den ydre diameter, og t er vægtykkelsen.

A335 P11 standarder for fremstilling af sømløse rør

1. Smelteproces:

- Skal bruge lysbueovn + LF-raffinering eller konverter + RH vakuumafgasningsproces

- Kontrol af brintindhold < 2 ppm

2. Piercing:

- Varmvalsende temperaturområde 900-1200 grader

- Endelig rulletemperatur ikke lavere end 870 grader

- Koldtrukne rør kræver mellemudglødning (temperatur 720-750 grader)

3. Varmebehandling:

- Normaliseringstemperatur 900-925 grader (austenitisering)

- Tempereringstemperatur ikke lavere end 675 grader (holdetid 2,5 min./mm vægtykkelse)

4. Ikke-destruktiv test:

- 100% ultralydstest (kompatibel med ASTM E213-standarden)

- Hvirvelstrømstestning eller magnetisk fluxlækagetest valgfri

- Hydrostatisk testtryk=2 gange designtryk (holdt større end eller lig med 10 sekunder)

A335 P11 Sømløst rør af legeret stål Dimensionelle tolerancekrav

Ydre diameter tolerance:

- Varmt-valset rør: ±1,0 % (DN større end eller lig med 114 mm)

- Koldt-trukne rør: ±0,5 % (præcisionsgrad)

Vægtykkelsestolerance:

- +20%/-12,5%(standardkarakter)

- ±10 % (særbestillinger)

Bøjning:

- Mindre end eller lig med 1,5 mm/m (kold-trukne rør)

- Mindre end eller lig med 3 mm/m (varmt-valset rør)

A335 P11 kedelrør Anvendelsesområder

A335 P11 legeringsrør er meget udbredt inden for flere områder på grund af deres unikke ydeevneegenskaber:

Energi- og kraftsystemer: Såsom højtryksdamprørledninger i termiske kraftværker og hovedkredsløbskølesystemer i atomkraftværker er deres strålingsmodstand certificeret.
Petrokemisk udstyr: Såsom hydrogeneringsreaktorrørledninger i raffineringsanlæg og ultra-høj-damprørledninger i ethylenprojekter, der effektivt modstår korrosion af korrosive medier.
High-fremstillingsfelter: Som f.eks. høj-temperaturkomponentsubstrater til fly-motorer og kernekomponenter i høj-hydrauliske systemer, der opfylder kravene til letvægtsdesign og høje-arbejdsmiljøer.