Hvad er den metallografiske undersøgelse af trykrør
Nov 08, 2024
Metallografisk undersøgelse er hovedsageligt ved brug af kvantitative metallografiske principper, brug af todimensionelle metallografiske prøver slibeoverflade eller tynd film af den metallografiske mikrostruktur målinger og beregninger for at bestemme den tredimensionelle rumlige morfologi af legeringsorganisationen, for at etablere en kvantitativ sammenhæng mellem legeringens sammensætning, organisation og egenskaber. Metallografisk testanalyse ikke kun organisationsidentifikation, men også evaluering, både kvalitativ og kvantitativ, semikvantitativ test.
Metallografisk undersøgelse af indholdet omfatter hovedsageligt: den materielle matrixfase af organisationsstrukturen og dens defekter; mikrostruktur af orienteringen og tilstanden af uensartethed, såsom bånddannelse, ujævn fordeling, kornstørrelse osv.; anden fase af typen, struktur, sammensætning, antal, morfologi, størrelse og fordeling; studiet af atomets krystalstruktur efter fordelingen af bindingskraften og fordelingen af elektroner efter atomernes energifordeling, ionstruktur. For så vidt angår mikrostrukturundersøgelse er metallografisk undersøgelse opdelt i 4 niveauer, dvs. korrekt identifikation af, hvad mikrostruktur er; kvalitativ mikrostrukturtilstand; kvantitativ mikrostrukturtilstand; forholdet mellem mikrostruktur og ydeevne.
Derfor er metoden til metallografisk analyse til at observere og inspicere den interne struktur af metalorganisationen et vigtigt middel til industriel produktion, almindeligt anvendt metallografisk observation og inspektion kan opdeles i følgende aspekter:
1. Trykrør ved hjælp af råmaterialeinspektion: den metallurgiske kvalitet af råmaterialer såsom adskillelse, ikke-metalliske indeslutninger distributionstype og niveaukontrol; støbning materialer støbning løshed, porøsitet, slagge organisation ensartet kontrol; smedning af stykker af overfladeafkulning, overophedning, overkogning, revner, deformation og andre tilstandskontrol.
2. Fremstilling af trykrør, installation og anden kvalitetskontrol i produktionsprocessen: metallografisk analyse kan danne grundlag for justering af processer og ændring af procesparametre for at styre produktionen, såsom varmebehandling quenching varmetemperatur, holdetid, kølehastighed osv., om passende (korrekt); kemisk overflade varmebehandling proces parameter kontrol; smedning af begyndelsen og slutningen af smedningstemperaturen er passende, og så videre.
3. Trykrørsfremstilling, installation og anden produktkvalitetsinspektion: Ud over kravene til mekaniske egenskaber, indikatorer for fysiske egenskaber, kræver nogle også mikrostrukturparametre, som en af de tekniske indikatorer for kvalitetsvurdering.
4. Trykrørledningsbrugsperiode med regelmæssig inspektion for at evaluere materialeegenskaberne: Bestem de ukendte materialekategorier; test kvaliteten af materialer og varmebehandlingsstatus; kontrollere kvaliteten af svejsning, såsom om der er hærdet martensit, overophedning Weiss organisation; kontrollere effekten af varmebehandling; test materialets kornstørrelse; at teste materialet i de mikroskopiske defekter, såsom interkrystallinske revner, sparsomhed, overkogning osv.; at kontrollere den materialenedbrydning, der kan forekomme i det langsigtede højtemperaturmiljø, såsom perlitsfæroidisering, lithificering og andre mikroorganiseringsparametre. For eksempel perlitisk sfæroidisering, grafitisering; korrosive omgivelser kan producere intergranulær korrosion eller spændingskorrosionsrevner; høj temperatur og højt tryk pro-brint miljø af brint skader, såsom decarburization, brint korrosionsrevner.
5. Pressure pipeline fejlanalyse: i-drift tryk pipeline fraktur metallografisk undersøgelse kan hjælpe med at bestemme typen af korrosion eller fraktur, analyse af årsagen til fejl. Det er meget bekvemt at identificere nogle almindelige fejlbehandlinger, såsom mikrorevnernes morfologi og distributionskarakteristika; kemiske varmebehandlingsfejl; unormal organisation efter varmebehandling; korngrænse skørfaseudfældning. Resultaterne af metallografiske analyser bruges ofte som grundlag for fejlanalyse.
