Flangeproduktionsproces

Flangeleverandør-GNEE

(1) Støbt flange og smedet flange

Den støbte flange har nøjagtig emneform og størrelse, lille forarbejdningsvolumen og lave omkostninger, men den har støbedefekter (porer, revner, indeslutninger); den indre struktur af støbningen har dårlige strømlinjer (hvis det er en skærende del, er strømlinjerne endnu værre);

Smedede flanger har generelt lavere kulstofindhold end støbte flanger og er mindre tilbøjelige til at ruste. Smedegods har bedre strømlinjer, tættere strukturer og bedre mekaniske egenskaber end støbte flanger;

Forkert smedeproces vil også forårsage store eller ujævne korn og hærdende revner. Smedeomkostningerne er højere end for støbte flanger.

Smedegods kan modstå højere forskydnings- og trækkræfter end støbegods.

Fordelen ved støbegods er, at de kan producere mere komplekse former, og omkostningerne er relativt lave;

Fordelen ved smedegods er, at den indre struktur er ensartet, og der er ingen skadelige defekter såsom porer og indeslutninger i støbegods;

Forskellen mellem støbeflange og smedeflange kan skelnes fra produktionsprocessen. For eksempel er centrifugalflange en type støbeflange.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Centrifugalflanger fremstilles ved støbemetoder. Denne form for støbning har en meget finere struktur end almindelig sandstøbning, og kvaliteten er meget forbedret. Det er mindre udsat for problemer som løst væv, porer og trakom.

Først og fremmest skal vi forstå, hvordan centrifugalflanger fremstilles. Processen og produkterne ved centrifugalstøbning til fremstilling af flade svejseflanger er kendetegnet ved, at produktet behandles gennem følgende procestrin:

① Sæt det valgte råmateriale stål ind i den mellemfrekvente elektriske ovn til smeltning, så temperaturen på det smeltede stål når 1600-1700 grad;

② Forvarm metalformen til 800-900 grad for at opretholde en konstant temperatur;

③Start centrifugen og sprøjt det smeltede stål i trin ① ind i metalformen, der blev forvarmet i trin ②;

④Køl afstøbningen naturligt til 800-900 grader i 1-10 minutter;

⑤ Afkøl med vand til tæt på normal temperatur, fjern formen og tag støbningen ud.

Lad os lære om produktionsprocessen af ​​smedede flanger:

Smedningsprocessen består generelt af følgende processer, det vil sige udvælgelse af højkvalitets stålstykker til blankning, opvarmning, formning og afkøling efter smedning. Smedeprocesmetoderne omfatter fri smedning, formsmedning og membransmedning. Under produktionen vælges forskellige smedemetoder alt efter kvaliteten af ​​smedegodset og produktionspartiets størrelse.

Fri smedning har lav produktivitet og stor bearbejdningstillæg, men værktøjerne er enkle og alsidige, så det er meget brugt til smedning af enkeltstykker med enkle former og små batchproduktion af smedegods. Gratis smedeudstyr omfatter lufthamre, damp-luft-hamre og hydrauliske presser, som er velegnede til fremstilling af henholdsvis små, mellemstore og store smedegods. Smedning har høj produktivitet, enkel betjening og nem mekanisering og automatisering. Smedning har høj dimensionsnøjagtighed, små bearbejdningstilladelser og mere rimelig fibervævsfordeling, hvilket yderligere kan øge delenes levetid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Grundlæggende proces med fri smedning: Under fri smedning smedes formen af ​​smedningen gradvist fra emnet gennem nogle grundlæggende deformationsprocesser. De grundlæggende processer ved fri smedning omfatter opstilling, tegning, stansning, bukning og skæring.

1. Stødning Strygning er en operationsproces, hvor det originale emne smedes langs den aksiale retning for at reducere dets højde og øge dets tværsnit. Denne proces bruges almindeligvis til smedning af gearemner og andre skiveformede smedninger. Stødning er opdelt i to typer: total smedning og delvis smedning.

2. Tegning og tegning Tegning og tegning er en smedeproces, der øger emnets længde og reducerer dets tværsnit. Det bruges normalt til at fremstille emner til akseldele, såsom drejebænke, plejlstænger osv.

3. Stansning er en smedeproces, hvor en udstansning bruges til at udstanse et gennemgående hul eller et ikke-gennemgående hul i emnet.

4. Smedeprocessen med at bøje emnet til en bestemt vinkel eller form.

5. Smedningsprocessen med at vride en del af emnet for at rotere en bestemt vinkel i forhold til en anden del.

6. Smedeprocessen med at skære og opdele emnet eller fjerne hovedet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) Smedning

Smedning er det fulde navn på smedning. Det opvarmede emne anbringes i en smedeform fastgjort på matricesmedningsudstyret og smedes til form.

1. Den grundlæggende proces med formsmedning: blankning, opvarmning, forsmedning, endelig smedning, hudstansning, trimning, hærdning, snavsblæsning. Almindeligvis anvendte processer omfatter opstilling, forlængelse, bøjning, stansning og formning.

2. Almindeligt brugt matricesmedningsudstyr Almindeligt brugt matricesmedningsudstyr omfatter formsmedningshamre, varmeformsmedningspresser, fladsmedemaskiner og friktionspresser mv.

Generelt har smedede flanger en bedre kvalitet og produceres generelt gennem formsmedning. De har fin krystalstruktur og høj styrke, men de er selvfølgelig dyrere.

Uanset om det er en støbt flange eller en smedet flange, er begge almindelige flangefremstillingsmetoder. Afhængig af styrkekravene til de komponenter, der skal anvendes, kan man, hvis kravene ikke er høje, også vælge at anvende drejeflanger.

(3) Skæreflange

Skær direkte de indre og ydre diameter og tykkelsesskiver af flangen ud på midterpladen, og bearbejd derefter bolthullerne og vandledningerne. Flangen fremstillet på denne måde kaldes en skåret flange, og den maksimale diameter af denne type flange er begrænset til bredden af ​​midterpladen.

(4) Valset flange

Processen med at skære strimler fra en mellemstor plade og derefter rulle dem til cirkler kaldes rulning og bruges mest i produktionen af ​​nogle store flanger. Efter vellykket rulning svejses det, derefter fladt, og derefter behandles vandlinjen og bolthullerne.