Hvordan er detektion af rørsvejsningsfejl

Hvad er test af svejsefejlsdetektering?

Svejsefejlsdetektionstest er påvisning af revner eller defekter i et metalmateriale eller -komponent, uden kemiske ændringer, uden skader. Fejldetektionstest er brugen af ​​stoffers akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskaber, i fravær af beskadigelse eller påvirker ikke brugen af ​​ydeevnen af ​​det objekt, der skal testes under forudsætningen af ​​overfladen af ​​de inspicerede dele og intern kvalitet af inspektionen af ​​et testmiddel for at påvise tilstedeværelsen af ​​defekter eller inhomogeniteter i den genstand, der skal inspiceres.

Inspektionsomfang for registrering af svejsefejl:
1. inspektion af svejseoverfladefejl. Kontroller overfladen af ​​svejsningen for revner, usvejsede og svejselækage og andre svejseproblemer.
2. Indvendig hulrumsinspektion. Kontroller overfladen for revner, ridser, huller, stød, afhudning, tegning af linjer, pletter, korrosion og andre defekter.
3. Overskydende eftersyn. Kontroller, om der er resterende interne spåner, fremmedlegemer og andet overskydende materiale i produktets indre hulrum.
4. Statskontrol. Når visse produkter (såsom snekkegearpumper, motorer osv.) fungerer i henhold til de tekniske krav til projektet, der er specificeret i endoskopien.

Detektionsmetoder:
1. påvisning af penetrationsfejl PT Penetrationstest bruges hovedsageligt til ikke-destruktiv test af overfladeåbningsdefekter. Såsom revner, folder, lufthuller, kold adskillelse og porøsitet. Det er ikke begrænset af materialets struktur og kemiske sammensætning. Den kan inspicere ikke kun metalliske materialer, men også ikke-porøse materialer som plast, keramik og glas.
Permeabilitetsdisplayet er intuitivt og nemt at bedømme. Betjeningsmetoden er hurtig og enkel. Fejl i enhver retning kan opdages ved betjening, men der er nogle begrænsninger. Det kan kun detektere overfladeåbningsdefekter og kan ikke effektivt opdage defekter, der er blokeret af forurenende stoffer eller er blevet mekanisk behandlet (poleret, slebet osv.) med lukkede åbninger. Den er heller ikke egnet til inspektion af emner lavet af porøse løse materialer og emner med ru overflade. Dens udvikler er effektiv til en optimal observationstid på 8-10 minutter. Og generelt kan det ikke bruges samtidig med magnetisk partikelfejldetektion; den magnetiske suspension påført af dets magnetiske pulver vil blokere åbningerne af defekter. I henhold til særlige krav kan du først foretage påvisning af penetrationsfejl og derefter påvisning af magnetiske partikelfejl, men påvisningshastigheden vil være meget lav, ingen praktisk betydning.

2.Magnetisk partikeltestning MT
Magnetisk partikelfejldetektion bruges hovedsageligt til at detektere overflade- og overfladedefekter i kulstofstål, legeret konstruktionsstål, udfældningshærdende stål og elektrisk stål. Da diskontinuerlige magnetiske spor ophobes på overfladen af ​​det inspicerede emne, kan formen, positionen og størrelsen af ​​diskontinuiteterne visualiseres, og deres natur kan groft bedømmes. Følsomheden af ​​detektering af magnetiske partikelfejl er også meget høj, og bredden af ​​detekterbare defekter kan nå 0.1 μm, og nogle diskontinuiteter, der er begravet op til flere millimeter eller endda et dusin millimeter, kan detekteres.
Detektering af magnetiske partikler er praktisk talt ubegrænset af størrelsen og formen af ​​den del, der inspiceres, og bruger en række magnetiseringsteknikker til at kontrollere hver del for defekter. Dens proces er relativt enkel, hurtig inspektionshastighed og lave omkostninger. Den kan dog ikke inspicere ikke-ferromagnetiske metaller som aluminium, magnesium og kobber, og den kan heller ikke inspicere ikke-metalliske materialer som gummi, plast, glas og keramik. Kan ikke teste austenitisk rustfrit stål, hovedsagelig brugt til skrogsvejsninger, dieselmotordele, stålsmedning, inspektion af støbeståldele. Magnetisk partikelinspektion gælder kun for ferromagnetiske materialer; kun opdage overflade- og overfladedefekter; den har en stærk evne til at opdage revner.
3. Ultralyd fejldetektion
Ultralydsfejldetektion er meget udbredt i industrien, hovedsageligt anvendt til smedegods, valsede dele, svejsninger, støbegods og så videre. Gælder for jernholdige, ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer og dele. Ultralydsbølger er velegnede til at detektere plandefekter, såsom revner, folder, mellemlag, usvejsede, usmeltede og så videre. Så længe ultralydsstrålen er vinkelret på revneplanet, kan der opnås et højt defektekko. Den er dog ikke følsom nok over for sfæriske defekter som porøsitetsslagge, og strålingen er lav.
4.Strålefejldetektion
Detektion af røntgenfejl er en af ​​de tidligste og mest almindeligt anvendte ikke-destruktive testmetoder. Princippet er baseret på røntgengennemtrængning af objektet efter graden af ​​dæmpning for at identificere defekter i objektet, og dermed producere forskellig sorthed af billedet på negativet. Fejlbilleder er intuitive og nemme at lokalisere kvalitativt og kvantitativt. Det er anvendeligt til forskellige materialer såsom metal og ikke-metal.