Hvad er astm a335 p91 kemisk sammensætning
Feb 06, 2026
A335 P91er en stålkvalitet i den amerikanske ASTM A335-standard. Dens vigtigste kemiske sammensætning er chrom (8,0%-9,5%), molybdæn (0,85%-1,05%) og niobium (0,06%-0,1%). Det har fremragende oxidationsbestandighed og højtemperaturdampkorrosionsbestandighed og tilhører det modificerede 9Cr-1Mo martensitiske varmebestandige stål.
GNEE Group er en førende stålrørsleverandør i Kina, der leverer rørrådgivnings- og forarbejdningstjenester.Fuld QC-dokumentation leveres: spektralanalyse + rapporter om mekaniske egenskaber – hver batch kan spores til ovnnummer
P91 Materiale Kemisk sammensætning
| C | Si | Mn | P | S | AL | Cr | Cu | Mo | N | NB | Ni | V | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4903 | Min% | 0.08 | 0.30 | 8.0 | 0.85 | 0,030 | 0,060 | 0.18 | ||||||
| Max % | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0,020 | 0.005 | 0,040 | 9.50 | 0.30 | 1.05 | 0,070 | 0,100 | 0.30 | 0.25 | |
- Kulstof (C): 0,08%~0,12% Som et grundlæggende forstærkende element påvirker kulstofindhold direkte materialets styrke og hårdhed. For højt kulstofindhold fører til nedsat svejsbarhed; derfor balancerer P91 styrke og svejsbarhed ved at kontrollere den øvre grænse for kulstofindhold.
- Chrom (Cr): 8,0%~9,5% Chrom er et nøgleelement i dannelsen af en tæt oxidfilm, hvilket giver stål fremragende oxidations- og korrosionsbestandighed. I dampmiljøer med høje-temperaturer reagerer chrom med oxygen og danner et stabilt Cr₂O₃-beskyttelseslag, der forhindrer yderligere oxidation.
- Molybdæn (Mo): 0,85%~1,05% Molybdæn forbedrer høj-temperaturstyrke gennem styrkelse af fast opløsning, mens kornstrukturen forfines. De carbider, den danner med kulstof, hæmmer effektivt høj-temperaturkrybning, hvilket gør det muligt for P91 at opretholde en god ydeevne over 593 grader.
- Vanadium (V): 0,18%~0,25% Vanadium danner stabile carbonitrider (såsom V(C,N)) med kulstof og nitrogen, hvilket væsentligt forbedrer materialets modstand mod hærdning af blødgøring og krybemodstand. Dets fine bundfald kan hindre dislokationsbevægelser og forbedre høj-temperaturstabilitet.
- Niobium (Nb): 0,06%~0,10% Som et stærkt hårdmetal-dannende element kan tilsætningen af niob forfine austenitkorn, hvilket forbedrer materialets slagsejhed og svejsefugeevne. Dens synergistiske effekt med vanadium optimerer yderligere-krybestyrke ved høje temperaturer.
- Nitrogen (N): 0,03%~0,07% Nitrogen danner bundfald på nanoskala med vanadium og niobium, hvilket forstærker den nedbørsforstærkende effekt. Imidlertid kan for meget nitrogen føre til et fald i sejheden, så præcis kontrol er påkrævet.
Sporelementer og urenhedskontrol
P91 stål har ekstremt strenge begrænsninger på resterende elementer:
- Silicium (Si): Mindre end eller lig med 0,50 % Overskydende silicium fremmer δ-ferritdannelse og reducerer høj-temperatursejhed. Imidlertid kan passende mængder af silicium forbedre deoxidationen.
- Mangan (Mn): 0,30% ~ 0,60% Mangan deltager i afsvovling og forbedrer hærdbarheden, men for højt indhold kan fremme temperamentsskørhed.
- Fosfor (P) og Svovl (S): Begge Mindre end eller lig med 0,025%. Disse to urenhedselementer har en tendens til at akkumulere ved korngrænser, hvilket fører til varm skørhed og svejserevner. Moderne smelteteknikker, gennem LF-raffinering, kan kontrollere svovl til under 0,005%.
- Nikkel (Ni) og Kobber (Cu): Mindre end eller lig med henholdsvis 0,40 %. Rester af nikkel og kobber kan stamme fra stålskrot; for store beløb kan have en negativ indvirkning på den langsigtede-serviceydelse.
A335 P91 Kedelrør Ydelsesfordele:
Høj-temperaturstyrke: Trækstyrke Større end eller lig med 585 MPa, flydespænding Større end eller lig med 415 MPa og ikke-proportional forlængelsesstyrke Større end eller lig med 198 MPa ved 600 grader, dobbelt så stor som traditionelt P22-stål.
Krybemodstand: Krybestyrken overstiger 100 MPa ved 600 grader i 100.000 timer, hvilket opfylder kravene til lang-drift.
Korrosionsbestandighed: Fremragende modstandsdygtighed over for oxidation og høj-temperatur dampkorrosion, velegnet til damprørledninger og kedelvarmeflader.
A335 P91 Legeret stålrør Anvendelsesscenarier
1. Power Industry: Udbredt i de vigtigste damprørledninger af superkritiske enheder (designtryk 26MPa/605 grader). For eksempel, i 1000MW-enheden i Huaneng Yuhuan Power Plant, tegner P91-rørledninger sig for 35%, hvilket reducerer vægten med 20% sammenlignet med P22-løsningen.
2. Petrokemisk industri: I transmissionsrørledningerne til hydrogeneringsreaktorer (reaktionstemperatur 450~550 grader) udviser P91 overlegen modstandsdygtighed over for hydrogen-induceret revnedannelse (HIC) sammenlignet med P92 stål, hvilket forlænger levetiden for et bestemt raffineringsprojekt til 15 år.
3. Atomkraftindustrien: Som et hovedrørledningsmateriale til den sekundære sløjfe af AP1000-enheder reducerer tilføjelsen af 0,03 % Al yderligere tendensen til sprødhed af neutronbestråling.
A335 P91 Sømløse rør i legeret stål
